创新　为华茂成功奠基

享有中国棉纺行业排头兵美誉的安徽华茂集团有限责任公司，在激烈市场竞争中保持了连续25年盈利的良好势头，成为纺织这个“夕阳行业”中一轮充满生机和活力的“朝阳”——

在进入知识经济时代的世纪之交，传统劳动密集型的纺织业已被判定为“夕阳产业”。

作为“夕阳产业”中的一员，在安庆纺织厂基础上改制而成的安徽华茂集团有限责任公司，凭着13．99万枚纱锭和2．36万枚线锭的生产规模和棉纱、坯布等纺织初级产品，却取得了许多朝阳行业企业也无法望其项背的佳绩：企业连续25年盈利，今年上半年又以每股收益0．32元的业绩，位于沪深两市上市公司效益排名第39位；同时，自1995年以来，一直位居全国棉纺行业经济效益前茅，在同规模企业中稳坐头把交椅，万枚锭盈利水平达千万元。

“只有夕阳行业，没有夕阳企业，夕阳行业中照样能够诞生出朝阳企业”。华茂人为自己的企业而骄傲。

华茂共识：惟有不断的技术创新，才能使企业永远领先一步

在企业发展过程中，华茂人清醒认识到，改革的效益是激发人的活力，管理的效益是充分发挥现有技术和装备的能力。要想使“活力”永葆，“能力”超群，必须在不断强化管理的前提下，以技术的领先赢得企业的领先。

为此，华茂人启动了全方位、全过程的技术创新工程。

结合质量管理要求和国际纺织品高档化消费趋势，他们瞄准棉纺行业普遍存在的技术难题攻关。先后解决了细纱毛羽难题，攻克了纺部40＊40、织部80＊99和降低小疵点的目标，使华茂产品成为生产高档、名牌服装大公司的“第一选择”。

围绕“产品走在市场之前”的目标，华茂人狠抓新产品开发。先后开发出120S纱、胺纶包芯纱、防羽绒布、防静电布、纬长丝织物、缎条纹细布等新品种240只，以技术含量赢得了“超额”利润。

围绕产品升级换代目标，他们投资2亿多元，逐步引进、更新了包括国内第一条并卷联合机、世界一流配备并纱和细捻设备、全套乌斯特检测设备在内的生产与检验装备，使企业具备了高档次、高质量、高附加值、高效益的生产能力。

华茂原则：使每一次创新都成为企业在市场制高点上的攀升

华茂有一个与其他企业不同的现象：销售人员远远少于技术人员，其比例为1∶20左右。技术中心由公司董事长华冠雄亲自出任主任，中心内除了各环节技术人员，还有销售人员加盟——他们是中心的“信息源”、“风向标”。正是因为这样，华茂实现了技术创新领先市场，主导产品供不应求的良性循环。

“只有不对路的产品，没有不对路的市场。”面对动态多变的市场，华茂技术创新的方针是：在品种上坚持淘汰一批、改良一批、生产一批、储备一批、研制一批、不断提升产品档次，力争走在市场前列。在华茂的生产报表统计资料中，有这样的两组数字：“八五”期间，华茂纺部和织部累计翻改品种分别为6528台次和13392台次；1996年和1997年，这两个数字分别为4485台次、10704台次；而1998年一年，则分别是4156台次和7543台次。

1991年到1997年，华茂共开发新品种142只，平均每年20只多一点；而1998年则达到48只，1999年51只。

在疲软的市场面前，华茂依靠技术创新，抓住了疲软中的“兴奋点”，做到一枝独秀。同时，华茂在同行业大面积、大幅度亏损的情况下，悄悄地为市场复苏完成了技术和产品储备。从1999年开始，华茂的棉纱产品以高于其他企业每吨5000元左右的价格、100％的产销率谱写着市场“神话”。

“不搞技改等死，搞了技改找死”，是一个时期以来许多国有企业技术改造面临的两难境地的形象总结。对此，华茂人认为，不搞技改是必死无疑，搞技改只要量力而行、突出重点、务实求效，则有百利而无一害。

从表面看，华茂车间里的生产装备很不起眼。其实，这些设备的关键部位，早已升级换代了。华茂集团分管技术的副总经理查显洲说，对技术改造，就像家里过日子一样，我们是重“内”不重“外”，重“用”不重“看”，从不为图漂亮、图洋气，花冤枉钱，背大包袱。

正是具备了“把企业事当做自家事来办”的境界，华茂人一直坚持进行低成本改造。在改造中，华茂坚持“短平快”和分期实施、宏观把握的原则，把每年的改造和引进项目列入企业ISO9000标准程序文件。在引进上，华茂坚持只引进关键性设备和竞争性设备，对于全自动络筒机、自动结经机、喷气织机、电子清纱器以及HVL、AFIS、USTER等先进装备，华茂舍得花钱引进到位；对设备选型，华茂坚持宁“土”勿“洋”原则，只要国产设备能达到技术、精度、工艺要求，绝不会引进国外产品。

也正是由于这种境界，华茂与其他同规模棉纺企业相比，不仅技术水平领先，财务费用也低2000万元左右。确保了在许多纺织企业已经陷入生存危机之时，华茂还能持续不断地投入技术创新和技术改造，从而形成了“在发展中改造，在改造中更快发展”的良性循环。